載帶拉力機(jī)——載帶拉力測(cè)試機(jī)產(chǎn)品簡介：
本產(chǎn)品測(cè)試各種材料、半成品及成品的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度及伸長量，可做剝離、撕裂、抗彎、抗折、壓縮等試驗(yàn)，適合金屬、塑料、橡膠、紡織品、合成化學(xué)制品、電線電纜、皮革等行業(yè)使用。
載帶拉力機(jī)——載帶拉力測(cè)試機(jī)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BS EN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M
載帶拉力試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
容量：5、50、100、200、500kg（任選）
單位切換：g，kg, N, LB（提供國際標(biāo)準(zhǔn)制、公制、英制三種，自行切換使用）
荷重分解度：1/100,000
荷重精度：±0.5%
*大行程：1000mm(不含夾具)
測(cè)試速度：20～300 mm/min （旋鈕調(diào)節(jié)）
顯示裝置：全電腦控制（可顯示及打印試驗(yàn)次數(shù)、測(cè)試值、*高值、斷裂值、可任意制作客戶所需要報(bào)表數(shù)據(jù)等）
外型尺寸：(L×W×H) 600×460×1800mm
重量：85kg
電源：1∮,220V, 15A 或指定
動(dòng)力系統(tǒng)：調(diào)速電機(jī)
傳動(dòng)方式：滾珠絲桿
配送：拉力夾具一套
載帶拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行升級(jí)與更新
適用于塑料板材、管材、異型材，拉力試驗(yàn)機(jī)用來對(duì)資料進(jìn)行靜載、拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離等力學(xué)性能試驗(yàn)用的機(jī)械加力的試驗(yàn)機(jī)。塑料薄膜及橡膠、電線電纜等材料的各種物理機(jī)械性能測(cè)試。那么作為一種大型精密儀器，拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)該如何檢定呢？拉力試驗(yàn)機(jī)檢定工作應(yīng)該如何進(jìn)行？
選擇規(guī)范拉力試樣，對(duì)于拉力試驗(yàn)機(jī)的檢定**個(gè)問題就是要根據(jù)被檢區(qū)間拉力試驗(yàn)機(jī)的力值。規(guī)范拉力試樣的力值應(yīng)該在該區(qū)間滿量程力值的60％～90％之間選擇。選擇了合適的式樣以后將規(guī)范拉力試樣裝夾在試驗(yàn)機(jī)上，然后依照GB/T228-2002規(guī)范規(guī)定的速度進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)，當(dāng)指針稍有擺動(dòng)時(shí)停止拉伸，然后在規(guī)范拉力試樣上裝上引伸計(jì)或貼上應(yīng)變片，之后繼續(xù)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，引伸計(jì)或應(yīng)變片會(huì)將規(guī)范拉力試樣的伸長量顯示出來。之后記錄實(shí)驗(yàn)記過并根據(jù)胡克定律，換算為拉力值，然后將計(jì)算結(jié)果與拉力試驗(yàn)機(jī)度盤的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)比對(duì)值的差來確定試驗(yàn)機(jī)技術(shù)狀態(tài)及精度。
拉力試驗(yàn)機(jī)不斷的更新與升級(jí)，給試驗(yàn)機(jī)原始拉伸狀態(tài)的日常檢定帶來極大方便和標(biāo)準(zhǔn)化。因此拉力試驗(yàn)機(jī)日常檢定人員應(yīng)該熟悉掌握。該方法極大的簡化了檢定的操作過程。
